復(fù)烤煙葉快速水分測定法和烘箱水分測定法的比較
復(fù)烤煙葉快速水分測定法和烘箱水分測定法的比較
李小玲 南雄市煙葉復(fù)烤廠
[摘 要]比較了快速水分測定法和烘箱水分測定法的差異。結(jié)果表明,快速水分測定法在同一溫度條件下,隨著烘烤時(shí)間的延長,所測煙葉樣品的水分含量值也隨著增大,綜合溫度試驗(yàn)和.時(shí)間試驗(yàn),快速水分測定法以測定溫度為106℃、測定時(shí)間為7min的測定值與烘箱水分測定法的測定值接近。
[關(guān)鍵詞]含水率;快速法;烘箱法
煙葉含水率是打葉復(fù)烤加工過程中一個(gè)十分重要的工藝參數(shù),它直接影響梗葉分離效果及打葉質(zhì)量,同時(shí).煙葉含水率還直接關(guān)系到復(fù)烤后成品煙葉的存儲(chǔ)質(zhì)量。由于煙葉樣品采取不同的含水率檢測方法,其檢測結(jié)果是不同的,所以,含水率檢驗(yàn)方法的選擇直接影響著加工過程的煙葉含水量。目前,煙葉復(fù)烤企業(yè)測定煙葉的含水率的方法主要有兩種,一種是按國家煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的含水率檢驗(yàn)方法——烘箱法,另一種是快速水分測定方法,這兩種方法的實(shí)際測定結(jié)果有何差異,特進(jìn)行了本試驗(yàn)。
1 試驗(yàn)材料和方法
試驗(yàn)煙葉品種為k326,煙葉等級(jí)為中桔三,試驗(yàn)方法采用烘箱法和快速測定法進(jìn)行比較。
(1)溫度試驗(yàn):固定快速測定法的測定時(shí)間為7min,以6種不同的溫度處理后與標(biāo)準(zhǔn)烘箱法比較。每次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
(2)時(shí)間試驗(yàn):固定快速測定法的測定溫度為106℃,3min,4min,…,9min共7種不同處理時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)烘箱法比較(取三個(gè)樣品)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2。
2 分析測定
(1)烘箱法
檢驗(yàn)時(shí)先開啟烘箱電源,將溫度設(shè)在100℃,開始預(yù)熱,待溫度升至100℃且穩(wěn)定后才開始檢測。檢測的具體步驟為:用已知干燥質(zhì)量的樣品盒稱取粉碎好的樣品5~10g,記錄稱量樣品質(zhì)量,放入烘箱內(nèi),樣品盒必須均勻擺放,待烘箱溫度回升至100℃時(shí)開始計(jì)時(shí),烘樣2h,取出樣品放入干燥器中平衡15min至室溫,稱量并記錄結(jié)果,然后代人公式計(jì)算其含水率,含水率的計(jì)算公式為:
(2)快速法
開啟MX-50水分測定儀電源,待顯示屏顯示為0,000時(shí),打開儀器蓋,用牛角匙將(1.5±0.2)g制好的樣品均勻地鋪在樣品測試盤中,蓋好儀器蓋,按“START”鍵,鹵素?zé)袅灵_始工作,待聽到嗚叫提示音,顯示屏顯示“END”及讀數(shù),記錄讀數(shù),到0.1%。
3 結(jié)果和分析
(1)同一測定時(shí)間、不同測定溫度對煙葉含水率值的影響
從表1和圖1可以看出,同一測定時(shí)間、不同溫度處理,隨著溫度的提高,快速法的測定值也隨著增大,以測定時(shí)間為7min,測定溫度為106℃:較接近烘箱法。再提高溫度,測得的值會(huì)超過烘箱法,可能為其它物質(zhì)揮發(fā)引起。圖1中不同含水率的樣品表現(xiàn)相似的規(guī)律。
(2)同一測定溫度、不同測定時(shí)間對煙葉含水率值的影響
從表2和圖2可以看出,同一測定溫度、不同時(shí)間的處理,隨著時(shí)間的增長,快速法測定的值也隨著增大,以測定溫度為106℃,測定時(shí)間為7min接近烘箱法。7min后延長時(shí)間含水量變化緩慢,變化量小于0.1%/min,對結(jié)果影響不大。所以,在生產(chǎn)實(shí)踐中,為了節(jié)約時(shí)間,以測定溫度為106℃,測定時(shí)間為7min的值代表所測樣品的含水率,生產(chǎn)車間根據(jù)所測含水率的變化,能及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),確保產(chǎn)品質(zhì)量。圖2中不同含水率的樣品表現(xiàn)相似的規(guī)律。
4 結(jié)論與討論
在煙葉復(fù)烤加工過程中,要想達(dá)到理想的打葉效果,就必須優(yōu)化各工藝參數(shù),而煙葉的含水率是其中一個(gè)關(guān)鍵的因素,因此必須尋求快速、準(zhǔn)確、方便、簡單,可節(jié)約 人力、物力的檢測方法,將所測煙葉水分迅速地反饋到生產(chǎn)車間,指導(dǎo)生產(chǎn)??焖俜ɡ闷錈嵩瓷郎匮杆俚膬?yōu)點(diǎn),檢測快速、節(jié)約時(shí)間,因而在復(fù)烤加工煙葉水分檢測過程中得到應(yīng)用,它在在線快速測定復(fù)烤煙葉水分含量過程中發(fā)揮了不可替代的作用。
經(jīng)過試驗(yàn)研究表明,快速法在檢測煙葉水分過程中,要根據(jù)不同的煙葉來設(shè)定相應(yīng)的測定參數(shù)。在同一溫度條件下,隨著烘烤時(shí)間的延長,所測煙葉的水分含量值增大,在測定溫度為106℃,7min的測定值與烘箱法的值接近。在同一烘烤時(shí)間,隨著烘烤溫度的提高,煙葉的水分含量值增大,當(dāng)測定時(shí)間為7min時(shí),106℃測定值與烘箱法的值接近。再提高溫度,測定值會(huì)超過烘箱法的值,可能為其它物質(zhì)揮發(fā)引起。
水分檢測過程中,誤差產(chǎn)生的原因有很多種。有環(huán)境誤差,如暴露在空間的時(shí)間、環(huán)境濕度影響而產(chǎn)生的誤差;有儀器設(shè)備產(chǎn)生的誤差,如干燥器、鋁盒、干燥箱的誤差;有檢測方法的誤差。當(dāng)采用不同檢測方法時(shí),為了盡可能減少誤差,應(yīng)經(jīng)常用烘箱法校正,以烘箱法作基準(zhǔn),適時(shí)調(diào)整烘烤時(shí)間和溫度,確??焖俜ㄋ鶞y結(jié)果的準(zhǔn)確度,為復(fù)烤加工生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)提供依據(jù),保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
復(fù)烤煙葉快速水分測定法和烘箱水分測定法的比較
李小玲 南雄市煙葉復(fù)烤廠
[摘 要]比較了快速水分測定法和烘箱水分測定法的差異。結(jié)果表明,快速水分測定法在同一溫度條件下,隨著烘烤時(shí)間的延長,所測煙葉樣品的水分含量值也隨著增大,綜合溫度試驗(yàn)和.時(shí)間試驗(yàn),快速水分測定法以測定溫度為106℃、測定時(shí)間為7min的測定值與烘箱水分測定法的測定值接近。
[關(guān)鍵詞]含水率;快速法;烘箱法
煙葉含水率是打葉復(fù)烤加工過程中一個(gè)十分重要的工藝參數(shù),它直接影響梗葉分離效果及打葉質(zhì)量,同時(shí).煙葉含水率還直接關(guān)系到復(fù)烤后成品煙葉的存儲(chǔ)質(zhì)量。由于煙葉樣品采取不同的含水率檢測方法,其檢測結(jié)果是不同的,所以,含水率檢驗(yàn)方法的選擇直接影響著加工過程的煙葉含水量。目前,煙葉復(fù)烤企業(yè)測定煙葉的含水率的方法主要有兩種,一種是按國家煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的含水率檢驗(yàn)方法——烘箱法,另一種是快速水分測定方法,這兩種方法的實(shí)際測定結(jié)果有何差異,特進(jìn)行了本試驗(yàn)。
1 試驗(yàn)材料和方法
試驗(yàn)煙葉品種為k326,煙葉等級(jí)為中桔三,試驗(yàn)方法采用烘箱法和快速測定法進(jìn)行比較。
(1)溫度試驗(yàn):固定快速測定法的測定時(shí)間為7min,以6種不同的溫度處理后與標(biāo)準(zhǔn)烘箱法比較。每次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
(2)時(shí)間試驗(yàn):固定快速測定法的測定溫度為106℃,3min,4min,…,9min共7種不同處理時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)烘箱法比較(取三個(gè)樣品)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2。
2 分析測定
(1)烘箱法
檢驗(yàn)時(shí)先開啟烘箱電源,將溫度設(shè)在100℃,開始預(yù)熱,待溫度升至100℃且穩(wěn)定后才開始檢測。檢測的具體步驟為:用已知干燥質(zhì)量的樣品盒稱取粉碎好的樣品5~10g,記錄稱量樣品質(zhì)量,放入烘箱內(nèi),樣品盒必須均勻擺放,待烘箱溫度回升至100℃時(shí)開始計(jì)時(shí),烘樣2h,取出樣品放入干燥器中平衡15min至室溫,稱量并記錄結(jié)果,然后代人公式計(jì)算其含水率,含水率的計(jì)算公式為:
(2)快速法
開啟MX-50水分測定儀電源,待顯示屏顯示為0,000時(shí),打開儀器蓋,用牛角匙將(1.5±0.2)g制好的樣品均勻地鋪在樣品測試盤中,蓋好儀器蓋,按“START”鍵,鹵素?zé)袅灵_始工作,待聽到嗚叫提示音,顯示屏顯示“END”及讀數(shù),記錄讀數(shù),到0.1%。
3 結(jié)果和分析
(1)同一測定時(shí)間、不同測定溫度對煙葉含水率值的影響
從表1和圖1可以看出,同一測定時(shí)間、不同溫度處理,隨著溫度的提高,快速法的測定值也隨著增大,以測定時(shí)間為7min,測定溫度為106℃:較接近烘箱法。再提高溫度,測得的值會(huì)超過烘箱法,可能為其它物質(zhì)揮發(fā)引起。圖1中不同含水率的樣品表現(xiàn)相似的規(guī)律。
(2)同一測定溫度、不同測定時(shí)間對煙葉含水率值的影響
從表2和圖2可以看出,同一測定溫度、不同時(shí)間的處理,隨著時(shí)間的增長,快速法測定的值也隨著增大,以測定溫度為106℃,測定時(shí)間為7min接近烘箱法。7min后延長時(shí)間含水量變化緩慢,變化量小于0.1%/min,對結(jié)果影響不大。所以,在生產(chǎn)實(shí)踐中,為了節(jié)約時(shí)間,以測定溫度為106℃,測定時(shí)間為7min的值代表所測樣品的含水率,生產(chǎn)車間根據(jù)所測含水率的變化,能及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),確保產(chǎn)品質(zhì)量。圖2中不同含水率的樣品表現(xiàn)相似的規(guī)律。
4 結(jié)論與討論
在煙葉復(fù)烤加工過程中,要想達(dá)到理想的打葉效果,就必須優(yōu)化各工藝參數(shù),而煙葉的含水率是其中一個(gè)關(guān)鍵的因素,因此必須尋求快速、準(zhǔn)確、方便、簡單,可節(jié)約 人力、物力的檢測方法,將所測煙葉水分迅速地反饋到生產(chǎn)車間,指導(dǎo)生產(chǎn)??焖俜ɡ闷錈嵩瓷郎匮杆俚膬?yōu)點(diǎn),檢測快速、節(jié)約時(shí)間,因而在復(fù)烤加工煙葉水分檢測過程中得到應(yīng)用,它在在線快速測定復(fù)烤煙葉水分含量過程中發(fā)揮了不可替代的作用。
經(jīng)過試驗(yàn)研究表明,快速法在檢測煙葉水分過程中,要根據(jù)不同的煙葉來設(shè)定相應(yīng)的測定參數(shù)。在同一溫度條件下,隨著烘烤時(shí)間的延長,所測煙葉的水分含量值增大,在測定溫度為106℃,7min的測定值與烘箱法的值接近。在同一烘烤時(shí)間,隨著烘烤溫度的提高,煙葉的水分含量值增大,當(dāng)測定時(shí)間為7min時(shí),106℃測定值與烘箱法的值接近。再提高溫度,測定值會(huì)超過烘箱法的值,可能為其它物質(zhì)揮發(fā)引起。
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